Alberti impulsa la innovación con su línea EVO y el sistema Leonardo. El cabezal accionado por aire Turboflex, en colaboración con Nakanishi, redefine la alta velocidad, ofreciendo precisión y acabado superiores. El revolucionario Sistema Leonardo integra completamente la herramienta y la máquina, brindando potencia y flexibilidad, con ajuste de RPM. Durabilidad de hasta 5.000 horas en ciclo de trabajo.
Los cabezales de alta velocidad (hasta 75,000 RPM) para fresado, taladrado, rectificado, achaflanado y grabado a precios competitivos, son adaptables a portaherramientas estándar, garantizando una alta precisión con bajo runout. Estos cabezales prolongan la vida útil de la herramienta y reducen costos de mecanizado, siendo ideales para sectores como aviación, automoción, médico, moldes y matrices, entre otros.
Los desafíos de mecanizado a menudo requieren soluciones especializadas. Los cabezales angulares y herramientas motorizadas de Alberti son líderes en precisión y robustez, ideales para aplicaciones exigentes. Desde taladrado en espacios reducidos hasta fresado en áreas complicadas, estas soluciones avanzadas pueden alcanzar velocidades de hasta 58,000 RPM, garantizando resultados precisos en condiciones desafiantes.
Ofrecemos la completa línea de herramientas motorizadas de Alberti, con su destacado sistema Smart Change. Este innovador sistema garantiza versatilidad y facilidad de uso, con triple contacto para precisión, diseño compacto y configuración exterior sencilla. Compatible con sistemas de presetting fuera de la máquina, agiliza los cambios de herramientas y reduce el tiempo de producción. Además, disponible con refrigeración interna de hasta 70 bar.
Expertool ofrece cabezales angulares Alberti diseñados para satisfacer las necesidades de diversos sectores industriales. En la industria automotriz, nuestros cabezales permiten realizar mecanizados precisos en componentes como cigüeñales y árboles de transmisión, mejorando la eficiencia y reduciendo los tiempos de producción. La industria aeroespacial se beneficia de nuestros cabezales para trabajar con materiales avanzados, asegurando la exactitud en la fabricación de componentes críticos como conexiones de fuselaje y piezas estructurales. En el sector médico, nuestros cabezales ofrecen la precisión necesaria para la producción de implantes y dispositivos quirúrgicos. La industria energética confía en nuestros cabezales para mecanizar componentes resistentes y realizar operaciones de alta precisión en condiciones extremas. En la fabricación de moldes y matrices, nuestros cabezales angulares son esenciales para crear cavidades y formas complejas con una precisión excepcional.
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